导热油炉结焦后有哪些后果？

    导热油炉发生结焦一般是由于导热油品质量不佳、操作工人操作不当等原因导致的，目前没有有效的方法阻止油焦、积碳的产生，只能在平时的生产操作中有效延缓油焦的发生速度。

    导热油炉长期工作时，易发生氧化反应、热聚合反应、热裂解反应。这些反应必然会使导热油粘度变大、流速变慢，久而久之在炉管壁上结成结焦、积碳类物质。导热油炉油焦主要成分是蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等。导热油炉结焦积碳直接导致导热油炉传热效率下降、温度降低、能耗增加、产品次品增加，严重的会导致设备损坏、火灾爆炸等危险事故。所以说对于导热油结焦问题一定要严肃对待，及时清洗是关键。否则，管壁内油焦积碳会越积越多，要是发生鼓包、漏油、火灾等事故，一切就晚了。

    导热油炉结焦及时清洗是关键，传统的清洗方式为导热油水基清洗，由于这种清洗方式费时费力，清洗周期长、耽误生产、操作复杂、洗后有大量废水要排放等原因，现在应用的越来越少了。导热油溶剂清洗效果很好，比起水基清洗虽然也是在停机的状态下清洗的，但它清洗过程要简便的多，洗后也没有废水排放的烦恼。